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       橡膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥外表要求很高，膠料中不能混雜質，否則會嚴重影響其運用功能，因而膠料混煉后必須進行過濾，然后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序運用，成型工序是膠輥出產中的一個重要環節，其辦法也多種多樣，本文將在后邊著重介紹成型工序中的成型辦法及特點*后一道工序是將已成型膠輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以確保餃輥外表的光潔度和尺寸精度。        橡膠輥的成型辦法主要有貼合法、纏繞法和擠出法，各種不同的成型辦法所配備的設備也不同。貼合法：將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導開膠片，將整個膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到到達所需要的覆膠厚度為止，貼合所用膠片不能太厚，一般為5~6mm左右，膠輥膠層厚應留有6~8mm余量，以便后序車磨加工。別的膠輥2端寬100~150mm處應多貼2~3層片，使2端膠層高出3~5mm，以防止包帆布時將膠層變薄。滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時應防止將空氣夾人膠層之間別的此法因為受膠片寬度的限制，不能用于成型長度較長的膠輥。
       橡膠輥出產工藝流程是否一樣，要看各出產工藝條件的要求及設備狀況具體而定，不同的出產工藝及對產品不同的功能要求，側會有針對性的出產工藝流程的調整。膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包含輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及外表加工等工序。