從大部分的管理訴求來說，聚氨酯膠輥公司追求的是投入產出，也就是追求聚氨酯膠輥采取和運營效率。從這個意義上來分析，我們就不難理解聚氨酯膠輥管理從"事后檢修"發展到"預防檢修"階段的原動力。因必須要處理好聚氨酯膠輥突發故障對制造規劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率的問題。所以說，怎么有效"預防"突出故障的發生，就成為全部聚氨酯膠輥管理者首先應該去思考和處理好的問題。
預防性檢修理念的落地制度，包含較強制性的預防檢修規劃執行，和以點檢為基礎的預防檢修制。兩者的結合，就是目前許多聚氨酯膠輥公司耳熟能詳的"點檢定修制"。雖然"點檢定修制"被許多聚氨酯膠輥公司所熟悉，但是實際執行過程中，仍在出現著諸多的問題。包含預防性檢修規劃受制造安排影響而無法有效執行問題;預防性檢修規劃的時間周期和檢修內容怎么更合理的問題;點檢人員的責任心、觀念和能力對聚氨酯膠輥劣化把握的有效性問題;點檢規范的重點齊備性和點檢項目標識別和分辨問題;通用的定時檢修對復雜聚氨酯膠輥故障無法有效防范問題等等。
正是為了處理好這些問題，從上世紀70年代開始，大家就嘗試持續引入新的故障現象識別技術和排查手段，來有效掌控聚氨酯膠輥劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術所限，對聚氨酯膠輥劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防檢修導向基于情況的預知檢修，都在持續豐富和完善著怎么做到有效預防和預知故障的技術手段。
那么，是不是全部聚氨酯膠輥都要求預防性檢修呢?大家總是在實踐中持續深化對事物本質的認知。在聚氨酯膠輥管理者通過持續增加檢修投資來做到"預防性檢修"的同時，也漸漸開始思考是不是全部聚氨酯膠輥都要求進行"預防性檢修"。并且對于很多類型的制造型產品公司來說，居高不下的檢修費用和零備件資金占用，時常推高了制造成本而使產品喪失競爭力，所以聚氨酯膠輥公司管理層要求管理者怎么降低檢修費用就變成非常理所當然的事項，并且這種要求時常是在保障聚氨酯膠輥效率不降低的前期下提出的，這也成為權衡與評價聚氨酯膠輥公司產品管理核心價值的另一個重要方面
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